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注友电动注塑机与传统注塑成型机节能对比

发布时间:2019-07-25 00:00:00    点击量:

注友电动注塑机与传统注塑成型机节能对比

  近年来,随着市场范围的扩大,高精度注塑成型的市场和日益提高的环保意识,注塑将其长期的注塑成型操作,使压塑机在传统注塑成型机和注塑成型机上的优势已基本被淘汰,而注塑成型机在传统注塑成型机和注塑成型机上的主要优势也已大大超过了以往注塑成型机和注塑机的主要型号。节能、环保型注塑成型机

I.精密度高,重复性好,长期稳定性好,

与液压机相比,住友的全电动注塑机具有高精度和高重复性的特点。在全电动伺服注塑机上可以轻松实现高精度注塑成型。当塑料塑化时,螺杆的旋转由伺服电机驱动,伺服电机的转速稳定;因此,塑化塑化的稳定性得到改善。通过驱动滚珠丝杠的伺服电机执行注射动作。由于滚珠丝杠的位置精度可以达到万分之一以下,住友的直接驱动结构使伺服电机,滚珠丝杠和螺杆形成一个整体,定位精度。它倾向于零误差,因此每次注射动作的准确度可相应地小于万分之一。使用皮带间接驱动结构的其他机器的精度不如直接驱动那么直接,但效果远远优于长距离液压控制油路运行的液压回路。同时,大大提高了注射动作的重复精度,保证了产品的质量稳定。与液压注射机的压力控制方法相比,全电动伺服注射机的注射压力通过高精度压力传感器反馈到控制系统,压力传感器直接与螺杆连接。从而减少了中间链路引起的误差;感应速度快,精度高;这使得这种机器的背压控制精度得到改善。滚珠丝杠和螺杆之间的连接是刚性的,注射速度完全由滚珠丝杠控制;因此,通过设定注射过程中每个部分的压力和速度,可以方便地实现高精度和复杂的多级压力和多级速度。注塑动作可满足各种高端产品的各种注塑要求。大多数精密零件,如汽车零件,都是由全电动注塑机加工而成。由于伺服电机转矩控制的高精度,滚珠丝杠与夹紧系统刚性连接;相应地改善了打开和关闭模式的速度和位置精度,这确保了模板运动推力的准确性并且在运动惯性期间控制模板的位移。该偏差使低压模具保护的可靠性和响应精度大大提高,更好地保证了精密模具的安全性。在一些薄壁产品的注塑成型中,需要“注射 - 单压”复合作用,即在注射开始时,模具不紧密,留下小的间隙用于排气,并且模具在注射操作结束时收紧。例如,当IC卡用ABS材料注塑成型时,通过“一次注射”复合作用产生的产品具有高平坦度并且没有翘曲变形。这些动作需要高的位置精度和模板运动的响应性。由于模具最近被紧固,因此仅需要很小的夹紧力来使制品成形,这将延长注塑机和模具的寿命。全电动注塑机完全可以满足这些要求。对于油压,液压油的密度等物理性质会随着环境温度和使用次数的变化而变化,因此不能保证每种作用的准确性,并且难以保持长期精度和稳定性。

注友电动注塑机与传统注塑成型机节能对比

2.第二步。长期稳定运行,成型效率高,故障率低

效率,最直观的表现就是速度。全电动注塑机的注射速度是普通液压注塑机的1倍以上。高速注射符合精密薄壁产品的要求,同时提高注射效率和产量,降低生产成本。模具夹紧动作的高精度使得高速和低压动作距离更长,模具夹紧速度更快。由于整个机器由伺服电机驱动,因此动作之间是独立的;因此,可以同时进行打开和关闭动作,节省喷射动作的时间并实现普通液压注射机不能实现的“打开”。模式输出“复合动作。液压注射机使用的高压软管和液压缸和活塞产生的老化,腐蚀和摩擦进入液压系统,这将导致阀芯卡住和故障。严重的情况下,阀门会损坏,这会影响生产进度。维护成本高;而电动注塑机全部采用机械传动,滚珠承载能力远大于实际负荷。主要部件采用高强度制造。强度材料,加工中心加工,尺寸精度高,导螺杆等运动部件具有防尘保护功能,伺服电机过载时具有断电保护功能,使用寿命长寿命,可靠性更高,维护成本更低。液压注塑机中使用的传动介质 - 经过一段时间后,液压油的性能将会提高由于氧气,压力,摩擦等的综合影响而产生的愤怒;更高的要求,性能变化和更多的维护时间液压机的长期生产效率和产品的产量将远低于全电动注塑机。对于贵公司目前的产品:汽车电池外壳,PP材料,采用液压成型周期为65秒,我们一定要用电机正确改变生产工艺,使成型周期缩短10秒以上。

三。长期使用的成本远远低于榨油机的成本。

传统的液压注塑机由于所有动作需要通过油路工业化,并且不可避免地具有流量损失,例如油压控制损失,管损失,阀门阻力,以及泵的容积效率和摩擦损失。这种能量损失在高流速下尤其明显。据统计,液压注塑机高压节油造成的能量损失高达30%,油压系统在待机状态下仍然存在上述损失。全电机伺服电机无流量损失,控制损耗问题,待机时不旋转,能耗低。全电动系列采用滚珠丝杠将伺服电机的旋转运动转换为直线运动,滚珠丝杠的摩擦阻力远低于没有任何冷却系统的液压缸的摩擦阻力;因此,整体效率远远超过液压机的效率。附上成本比较表以说明问题。在正常情况下,在使用的前三到五年内,全电动注塑机的购买成本与相同水平的液压压缩机之间的差异只能通过节省成本来补偿。

表一:220ton全电动机与220T油压机运行成本比较

成型条件

成型品

重量

材料

周期时间

汽车部件

119

PP

32sec

1.电费比较

平均耗电量

电费(人民币)

KW/H

第一年

第三年

第五年

油压机

16.5

128,304

384,912

641,520

电动机

5.28

41,057

123,171

205,285

差额

87,247

261,741

436,235

2.液压油费用比较

液压油量

液压油费用(人民币)

L

第一年

第三年

第五年

油压机

1200

15,000

0

30,000

全电动机

0

0

0

0

差额

15,000

0

30,000

3.冷却水费用比较

冷却水量

冷却水费用(人民币)

Ton/日

第一年

第三年

第五年

油压机

43

5,418

16,254

27,090

电动机

0

0

0

0

差额

5,418

16,254

27,090

4.整体成本比较

运行成本差额比较(人民币)

第一年

第二年

第三年

107,665

277,995

493,325

5.计算条件说明

24h/天

30天/月

12月/年

液压油费用

12.5元/L

电费

0.9元/kw

冷却水费用

0.35元/ton

 6.用油

 

 

 

 

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